A última geração de sistemas de serigrafia rolo a rolo marca um passo evolutivo significativo na tecnologia de impressão que dominou desde o início dos anos 1900. Agora, a incorporação de controles eletrônicos mais sofisticados reduz a necessidade de ajustes manuais demorados que tipificam equipamentos anteriores e menos sofisticados. Nesta discussão, consideraremos como os controles eletrônicos de última geração e a integração de software estão mudando as capacidades de sistemas de serigrafia rolo a rolo , incluindo modelos de mesa e equipamentos baseados em cilindros.

A eletrônica subjacente e a engenharia de software que agora têm influência tecnologia de serigrafia são cortados do mesmo tecido que os controles eletrônicos que vemos agora em uma ampla amostra de equipamentos industriais. No núcleo estão os controladores lógicos programáveis ​​(CLPs) — computadores projetados para fornecer estabilidade em condições de fabricação do mundo real e capazes de lidar com várias entradas e saídas. Os CLPs, originalmente desenvolvidos para a indústria automotiva, agora são programados com instruções mais sofisticadas do que quando foram originalmente introduzidos, permitindo que programadores especialistas ajustem os controles industriais em uma extensão sem precedentes. Isso inclui os PLCs atuais que podem automatizar totalmente as etapas de serigrafia rolo a rolo.

Ajustes nos grampos da tela, bem como as pressões do rodo e da barra de inundação, agora podem ser alcançados com telas sensíveis ao toque operando controles pneumáticos através do PLC do sistema. Isso elimina muito tempo que antes era gasto pelos operadores fazendo ajustes mecânicos para equilibrar esses componentes para cada trabalho. No dia de hoje prensa rolo a rolo s, nenhuma ferramenta é necessária para fazer esses ajustes - todos eles são feitos eletronicamente e com maior precisão e repetibilidade do que os operadores humanos normalmente conseguem reunir. Se e quando surgirem condições de falha, elas também podem ser corrigidas com algumas teclas.

Passar de um processo de impressão alimentado manualmente por folha para um processo web automatizado pode ed throughput em 50% ou mais. A melhoria real da velocidade varia e depende do tamanho do trabalho, entre outros fatores.

Uma vez que um operador habilidoso tenha configurado todos os parâmetros de trabalho necessários para uma aplicação específica - velocidade da folha, configurações de transporte da folha, ângulo do rodo, altura da tela, configurações do secador, etc. - o PLC armazenará automaticamente todos esses parâmetros. Para execuções repetidas do mesmo trabalho, um operador muito menos qualificado pode iniciar e configurar rapidamente o sistema recuperando esses parâmetros.

Os controles eletrônicos de maior precisão também são fundamentais para permitir que muitas empresas gráficas especializadas expandam para aplicações eletrônicas que possuem requisitos para espessuras exatas de tinta e estiramento mínimo de tela que as impressoras não automatizadas não podem atingir de forma consistente. Como os interruptores de membrana e outros produtos eletrônicos impressos são um segmento crescente da indústria gráfica especializada, podemos esperar que a capacidade e a sofisticação dos sistemas de controle habilitados para PLC se tornem cada vez mais um fator determinante para onde a indústria pode ir.

Mais precisamente, é a engenharia de software que faz a diferença real entre um sistema de serigrafia e outro. O melhor da classe sistemas rolo a rolo use componentes industriais padrão que podem ser adquiridos em todo o mundo e personalize o software para os requisitos de aplicação precisos de uma determinada empresa gráfica especializada. Esses sistemas normalmente usam PLCs de maior capacidade que são capazes de controlar com precisão todas as entradas e saídas de uma rede linha de impressão , incluindo desenrolamento, tensão da bobina, posicionamento do material, posição da cabeça de impressão, transporte da bobina, sistemas de secagem , e rebobinarr